模具的成败关系到整个工业发展

  作为工业生产基础工艺装备的模具,在国民经济中占有重要的地位,模具技术也以成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

  目前,中国的模具技术有了很大发展,模具的精确度、复杂程度和寿命都有很大提高。塑胶模热流道技术日渐成熟,气体辅助注射技术开始采用,压铸工艺得到发展。此外,CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用,快速原形进展很快,模具的标准化程度也有一定提高。但是,由于中国的模具行业起步较晚,与国外相比仍存在不小的差距,只要体现在:

产需矛盾:随着工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度的加快,对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低,生产周期长。另外,设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。 企业结构不合理:中国很多模具生产能力集中在主机厂的模具分厂或车间内,模具的商品化程度低,而国外70%以上都是专业模具厂,且走的是"小而精"的道路,因此生产效率和经济效益俱佳。

产品水平:衡量模具的产品水平,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度,加工模具的复杂程度,以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。

  此外,模具工业的整体装备水平也存在相对落后,高素质的模具技术人才缺乏,产品的综合开发能力还急需加强。

  针对不足和模具市场巨大的潜力,国家制定了模具行业的"十五"发展计划。一方面要继续推广新技术的应用,提高大型、精密、复杂模具的制造水平;另一方面要针对不同模具市场的需求,有针对性的发展。希望在模具企业的整体实力有进一步提升,模具的成败对整个工业都会有影响。