轿车精密塑胶件成型模具的设计要点

  精密注塑技术是轿车塑胶零部件的主要和关键生产技术,而精密注塑模具的设计是这项生产技术的主要部分,合理的设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。通过合理的确定模具的尺寸与公差,采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等,以及确保模精度等技术措施,并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备,使之达到最佳的匹配,对于提高轿车精密塑胶件的质量、可靠性和性能,降低生产成本,提高生产效率具有十分重要的意义。

  设计模具时,应首先选项用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境压力开裂的工程塑料材料,其次应根据所选择的塑胶材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用使用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

  为了保持在注塑压力、锁模力下的模具精度,设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。尽管型腔、型芯的加工已经达到高精度的要求,而且收缩率也同所预计的一样,但由于成型时的中心偏移,其所成型的制品内侧、外侧的相关尺寸都很难达到塑胶零部件的设计要求。为了保持动、定模型腔在分型面上的尺寸精度,除了设置常规模具所常用的导柱、导套定中心外,还必须加装锥形定位销或楔形块等定位副,以确保定位精度准确、可靠。

  制作精密注塑模具的材料要选择力学性能高、热蠕变小的优质合金工具钢,制作型腔、浇道的模具材料要选择经过严格热处理的硬度高、耐腐蚀性强、耐磨性好抗热变形的材料,同时还要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。为防止发生时效变化而改变模具的尺寸精度必须在设计模具时规定降低模具材料处理的残奥氏体组织的回火处理或低温处理。

  对精密注塑模具的易损零件,尤其是型腔、型芯等易损件,要在设计时考虑修理的可能性,以保持模具维修后仍具有较高精度。